የጠርሙስ ማተሚያ ማሽን የስራ መርህ እና ሂደት

የጠርሙስ ንፋስ ማሽን በተወሰኑ የቴክኖሎጂ ዘዴዎች የተጠናቀቁ ቅድመ ቅርጾችን ወደ ጠርሙሶች ሊነፍስ የሚችል ማሽን ነው.በአሁኑ ጊዜ አብዛኛዎቹ የንፋሽ ማሽነሪዎች ሁለት-ደረጃ የንፋስ ዘዴን ማለትም ቅድመ-ሙቀትን - የንፋሽ መቅረጽ ይጠቀማሉ.
1. ቅድመ ማሞቂያ
ፕሪፎርሙ የፕሪምፎርሙን አካል ለማሞቅ እና ለማለስለስ ከፍተኛ ሙቀት ባለው መብራት አማካኝነት ይለቀቃል.የጠርሙስ አፍን ቅርጽ ለመጠበቅ, የፕሪፎርም አፍ ማሞቅ አያስፈልገውም, ስለዚህ ለማቀዝቀዝ የተወሰነ የማቀዝቀዣ መሳሪያ ያስፈልጋል.
2. ንፉ መቅረጽ
ይህ ደረጃ በቅድሚያ በማሞቅ የተዘጋጀውን ቅርጽ ወደ ተዘጋጀው ሻጋታ ውስጥ ማስገባት, በከፍተኛ ግፊት መጨመር እና ፕሪፎርሙን በተፈለገው ጠርሙስ ውስጥ ይንፉ.

የጡጦ መቅረጽ ሂደት በሁለት መንገድ የመለጠጥ ሂደት ሲሆን የፒኢቲ ሰንሰለቶች ተዘርግተው፣ ተኮር እና በሁለቱም አቅጣጫዎች የተስተካከሉበት ሲሆን በዚህም የጠርሙስ ግድግዳውን ሜካኒካል ባህሪያት በመጨመር ጥንካሬን ፣ ጥንካሬን እና ተፅእኖን ያሻሽላል እና በጣም ከፍተኛ አፈጻጸም.ጥሩ የአየር መጨናነቅ.ምንም እንኳን መወጠር ጥንካሬን ለማሻሻል ቢረዳም, ከመጠን በላይ መወጠር የለበትም.የዝርጋታ-ንፋሽ ጥምርታ በደንብ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል: ራዲያል አቅጣጫው ከ 3.5 እስከ 4.2 መብለጥ የለበትም, እና የአክሱ አቅጣጫ ከ 2.8 እስከ 3.1 መብለጥ የለበትም.የቅድሚያው ግድግዳ ውፍረት ከ 4.5 ሚሊ ሜትር መብለጥ የለበትም.

በመስታወት ሽግግር የሙቀት መጠን እና በክሪስታልላይዜሽን የሙቀት መጠን መካከል ፣ በአጠቃላይ በ 90 እና 120 ዲግሪዎች መካከል ያለው መተንፈስ ይከናወናል።በዚህ ክልል ውስጥ፣ PET ከፍተኛ የመለጠጥ ሁኔታን ያሳያል፣ እና በፍጥነት ከተቀረጸ፣ ከቀዘቀዘ እና ከተስተካከለ በኋላ ግልፅ ጠርሙስ ይሆናል።በአንድ-ደረጃ ዘዴ ይህ የሙቀት መጠን የሚወሰነው በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ነው (እንደ አኪ ምት የሚቀርጸው ማሽን) ስለዚህ በመርፌ እና በንፋሽ ጣቢያዎች መካከል ያለው ግንኙነት በጥሩ ሁኔታ መያያዝ አለበት።

በንፋሽ መቅረጽ ሂደት ውስጥ፣ መዘርጋት - አንድ ምት - ሁለት ምቶች አሉ።ሦስቱ ድርጊቶች በጣም አጭር ጊዜ ይወስዳሉ, ነገር ግን በደንብ የተቀናጁ መሆን አለባቸው, በተለይም የመጀመሪያዎቹ ሁለት ደረጃዎች የቁሳቁስ አጠቃላይ ስርጭትን እና የንፋስ ጥራትን ይወስናሉ.ስለዚህ ማስተካከል አስፈላጊ ነው-የመለጠጥ የመነሻ ጊዜ, የመለጠጥ ፍጥነት, የመነሻ እና የማብቂያ ጊዜ ቅድመ-እብጠት, ቅድመ-ንፋቱ ግፊት, የቅድመ-ፍሳሽ ፍሰት መጠን, ወዘተ. ከተቻለ አጠቃላይ የሙቀት መጠን ስርጭት. የ preform መቆጣጠር ይቻላል.የውጪው ግድግዳ የሙቀት መጠን.በፈጣን ድብደባ እና በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ, በጠርሙስ ግድግዳ ላይ የሚፈጠር ውጥረት ይፈጠራል.ለካርቦናዊ መጠጥ ጠርሙሶች ውስጣዊ ግፊትን መቋቋም ይችላል, ይህም ጥሩ ነው, ነገር ግን ለሞቃቂው ጠርሙሶች, ከመስታወት ሽግግር የሙቀት መጠን በላይ ሙሉ በሙሉ መለቀቁን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.


የልጥፍ ሰዓት፡- ኦገስት-02-2022